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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类：
按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
浸渗剂的生产很重要与优点其一、浸渗剂的生产很重要
浸渗设备在使用有着一套规程，这对于浸渗剂工作人员来讲是要会的，每个浸渗剂公司对于员工也是需要做好的教育的。这些教程应当包括以下的这些内容。
1、严格按照浸渗设备的操作工艺程序生产。
2、操作时思想要集中，不得误操作。
3、非操作人员未经许可不得上操作平台。
4、操作时需穿带防护手套、工作服。
5、在开盖、关盖时，手和头应与每个罐保持一定的距离。
6、当打开任何一个气搅拌阀时，应从小到大缓慢进行。
7、当打开烘干罐盖时，需把电控开关从自动拔向手动。
8、浸渗罐进行工作时，应关闭制冷机。当停止工作且环境温度，在25℃以上应打开制冷机组。
其二、有机浸渗工艺有哪些优点
1.操作简单，功率高。45分钟可完结一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
2.反响固化不缩短，固化物坚韧耐老化，耐化学介质。可密封1.5μm的微孔。
3.简单清洗，浸渗剂不影响工件外表精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
4.粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加速、寿数大幅度延伸。
5.铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延伸零件寿数，升使外表处理质量。
与无机封酸盐及合成树脂本钱比较虽然无机封酸盐及合成树脂的材料费仅仅热固化浸渗剂的几分之一，但归纳比较报废铸件本钱。能调耗费。因进步功率节约的工时本钱。用热固化浸渗工艺将便本钱大大下降。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。